Le centre d'usinage vertical de type VMC650 adopte une disposition de cadre verticale, le support est fixé sur le lit, la boîte à broches monte et descend sur le support (dans la direction Z), le siège coulissant se déplace le long de la direction verticale du lit (dans la direction Y). ), la table de travail se déplace dans le sens transversal du siège coulissant (dans le sens X).

Le lit, la table de travail, le siège coulissant, le support, la boîte à broches et d'autres grandes pièces utilisent des matériaux en fonte à haute résistance, moulés par un processus de sable de résine, deux vieillissements pour éliminer le stress. Ces grandes pièces sont optimisées par la conception SW et Ansys pour améliorer la rigidité et la stabilité des grandes pièces et de l'ensemble de la machine, supprimant efficacement la déformation et les vibrations de la machine-outil causées par la force de coupe.

2 Système de glisser-déposer
Les axes X, Y et Z utilisent un guide droit cylindrique (pour le centre de traitement des portes à portique), une faible friction dynamique, une sensibilité élevée, une petite vibration à grande vitesse, une faible vitesse sans ramper, une précision de positionnement élevée, d'excellentes performances d'asservissement, améliorent l'exactitude et la précision de stabilité de la machine-outil.
Les servomoteurs des axes X, Y et Z se connectent directement à la vis à billes de haute précision via l'accouplement élastique, réduisant le lien intermédiaire, garantissant une transmission sans jeu, une alimentation flexible, un positionnement précis et une haute précision de transmission.
Le servomoteur de l'axe Z a une fonction de préhension automatique, en cas de panne de courant, peut saisir automatiquement l'arbre du moteur pour l'empêcher de tourner, jouer le rôle de protection de sécurité.

3 Groupe de broches
Le groupe de broches est fabriqué par des fabricants professionnels taïwanais avec une haute précision et une grande rigidité. Les roulements utilisent des roulements de broche spéciaux de qualité P4, l'ensemble de la broche dans des conditions de température constante après l'assemblage, a passé avec succès la correction d'équilibre dynamique et le test de fonctionnement, améliorant la durée de vie et la fiabilité de l'ensemble de la broche.
L'axe principal dans sa plage de vitesse peut réaliser un réglage continu de la vitesse, l'axe principal via l'encodeur de moteur de commande intégré, peut réaliser l'orientation de la broche et une coupe rigide.

4 Quatre couteaux.
À l'aide d'un entrepôt de couteaux de type chapeau installé sur le côté du rack, lors du changement de couteau, le disque se déplace vers la gauche et la droite du cylindre, le cylindre est équipé d'un interrupteur de proximité pour assurer la position précise du changement de couteau, après le disque atteint la position de changement de couteau, la broche monte et descend pour obtenir le retour et la préhension du couteau, le processus de changement de couteau est simple et fiable.

5 Système de refroidissement.
Équipé d'une pompe de refroidissement à grand débit et d'un réservoir d'eau de grande capacité, assure entièrement le refroidissement cyclique, puissance de la pompe de refroidissement : 0,4 KW, pression : 1,2 bar.
La face d'extrémité de la broche est équipée d'une buse de refroidissement, qui peut être refroidie à la fois par de l'eau et de l'air et peut être commutée de manière aléatoire, et le processus de refroidissement peut être contrôlé par le code M ou le panneau de commande.
Mise en place d'un pistolet de nettoyage d'air pour le nettoyage des machines-outils.

6 Système pneumatique
Le té pneumatique peut filtrer les impuretés et l'humidité présentes dans la source de gaz, empêchant ainsi le gaz impur d'endommager et de corroder les composants de la machine. Le groupe d'électrovannes est contrôlé par un programme PLC pour garantir une exécution rapide et précise des activités telles que la lame desserrée de la broche, le soufflage du centre de la broche, le serrage de la broche et le refroidissement par air de la broche.

7 Machines de protection
La machine adopte une salle de protection qui répond aux normes de sécurité, qui empêche non seulement les éclaboussures de liquide de refroidissement, mais garantit également un fonctionnement sûr et une apparence agréable. Chaque guide de machine est doté d'un bouclier de protection qui empêche les copeaux et le liquide de refroidissement de pénétrer à l'intérieur de la machine, protégeant ainsi le guide et la vis à billes de l'usure et de la corrosion.

8 Systèmes de lubrification
Guide, paire de vis à billes utilisant une lubrification automatique centralisée à l'huile diluée, chaque unité est équipée d'un distributeur d'huile quantitatif, injecte régulièrement et quantitativement de l'huile dans chaque partie du lubrifiant, pour assurer une lubrification uniforme de chaque surface coulissante, réduire efficacement la résistance au frottement, améliorer le mouvement Précision, assure la durée de vie de la paire de vis à billes et du guide.

9 Système d'élimination des déchets
Le fer généré lors du processus de traitement tombe directement sur le compartiment de protection, la structure inclinée interne de protection permet aux copeaux de glisser en douceur dans les copeaux, puis de transporter les copeaux de fer dans les copeaux à travers la puce en spirale, simple, pratique et économique.

 

Numéro de modèle: VMC650

Nom : Centre d'usinage CNC

 

 

1 Disposition générale de la machine

Le centre d'usinage vertical VMC650 est doté d'un châssis vertical avec des racks montés sur banc. La broche se déplace de haut en bas du support (dans la direction Z), le siège coulissant se déplace longitudinalement le long du lit (dans la direction Y) et l'établi se déplace horizontalement (dans la direction X).

Les grandes pièces telles que le lit, la table, le curseur, le support, la broche sont fabriquées en fonte à haute résistance, qui passe par un processus de moulage de résine et de sable et un traitement de soulagement des contraintes temporaire deux fois. L'optimisation de ces grandes pièces avec le logiciel et la conception Ansys améliore la rigidité et la stabilité des grandes pièces et de l'ensemble de la machine, supprimant efficacement la déformation et les vibrations de la machine causées par la force de coupe.

 

2 systèmes de double résistance

X. Les axes Y et Z adoptent des guides linéaires à rouleaux (pour les centres d'usinage à portique), qui ont un faible frottement dynamique et statique, une sensibilité élevée, de faibles vibrations à haute vitesse, pas de rampement à basse vitesse, une précision de positionnement élevée et d'excellentes performances d'asservissement, qui Améliore la précision et la stabilité de la machine.

Les servomoteurs des axes XY et Z sont directement connectés à la vis à billes de haute précision via un couplage élastique pour réduire le lien intermédiaire et obtenir une transmission transparente, une alimentation flexible, un positionnement précis et une précision de transmission élevée.

Le servomoteur de l'axe Z dispose d'une fonction de frein d'embrayage automatique et, en cas de panne de courant, il peut automatiquement maintenir fermement l'arbre du moteur pour l'empêcher de tourner et assurer une protection de sécurité.

 

3 triples groupes

Les groupes de broches sont produits par des fabricants professionnels à Taiwan, qui présentent une haute précision et une bonne rigidité. Pour les roulements, des roulements de broche spéciaux de classe P4 sont utilisés. Après avoir assemblé l'ensemble de la broche dans des conditions de température constante, la durée de vie et la fiabilité de l'ensemble de la broche sont améliorées grâce au réglage de l'équilibre dynamique et aux tests.

La broche peut fournir un contrôle de vitesse continu dans sa plage de vitesse. La broche est contrôlée par un encodeur de moteur intégré, qui peut réaliser la fonction de positionnement de la broche et de taraudage rigide.

 

4 entrepôts de couteaux

Adopte un couvercle en bambou de type rangement de couteau, qui est installé sur le côté du support, lors du changement de couteau, le cylindre pousse la tête du couteau à gauche et à droite. Le cylindre est équipé d'un interrupteur de proximité pour assurer une position précise de changement de couteau. Une fois que la tête de lame atteint la position de changement de couteau, la broche monte et descend pour réaliser le retour et la préhension du couteau, et le processus de changement de couteau est simple et fiable.

 

5 Système de refroidissement de coupe

Equipé d'une pompe de refroidissement à grand débit et d'un réservoir d'eau de grande capacité pour garantir pleinement le refroidissement par circulation. Puissance de la pompe de refroidissement 0, 4 kW, pression 1,2 bar.

À l'extrémité de la broche se trouvent des buses de refroidissement refroidies par eau ou par air qui peuvent être commutées librement. Le processus de refroidissement peut être contrôlé à l'aide d'un code M ou d'un panneau de commande.

Livré avec un pistolet de nettoyage d'air pour nettoyer les machines-outils.

 

6 Système pneumatique

L'unité pneumatique triple filtre les impuretés et l'humidité présentes dans la source de gaz, empêchant ainsi les gaz impurs d'endommager et de corroder les pièces de la machine. Le bloc d'électrovanne est contrôlé par un programme PLC pour garantir une exécution rapide et précise du desserrage de la broche, de la purge de la broche, du serrage de la broche et du refroidissement par air de la broche.

 

7 Protection des machines

La machine est équipée d'une chambre de protection conforme aux normes de sécurité, qui empêche non seulement les éclaboussures de liquide de refroidissement, mais garantit également un fonctionnement sûr et une belle apparence. Chaque guide de machine est équipé d'un boîtier de protection pour empêcher les copeaux et le liquide de refroidissement de pénétrer dans la machine, empêchant ainsi l'usure et la corrosion des guides et des vis à billes.

 

8 Système de lubrification

Les paires de guides et vis à billes sont lubrifiées par huile liquide automatique centralisée, chaque unité est équipée d'un distributeur doseur d'huile. Dosez périodiquement le lubrifiant des pièces lubrifiantes pour assurer une lubrification uniforme de toutes les surfaces coulissantes, réduire efficacement la résistance au frottement, améliorer la précision du mouvement et assurer la durée de vie d'une paire de vis à billes et de guides.

 

9 Système d'élimination des copeaux

Les copeaux de fer générés pendant le processus de traitement tombent directement dans la chambre de protection et la conception interne de la pente de protection leur permet de glisser en douceur dans la goulotte à copeaux. Ensuite, les copeaux de fer sont acheminés vers le chariot de réception des copeaux par le convoyeur à vis pour copeaux. La méthode est simple, pratique et rentable.

 

10 Conditions de fonctionnement de la machine

(1) Alimentation : 380 V ± 10 % 50 Hz ± 1 % CA triphasé

(2) Température de fonctionnement : 5 degrés ~ 40 degrés

(3) Température ambiante optimale : 15 degrés ~ 25 degrés

(4) Humidité relative : 40-75 %

(5) Pression de la source de gaz : 0,5-0,7 MPa

(6) Débit de la source de gaz : 350 L/min

 

 

Centre d'information sur les ventes de machines CNC	VMC650
capacité
taille du tableau	900X400mm millimètre
charge maximale de la table	500 kg
Nombre de rainures en T – largeur * distance	3-18x125
broche
vitesse de broche	8000 tr/min
Extrémité avant de la broche à la surface de la table	120-600 mm
Du centre de la broche à la surface du support	476 millimètres
cône de broche	BT40
Puissance du moteur principal	5,5 kW
puissance du servomoteur à trois axes	1,6/1,6/2 kW
Guide droit en forme de L
Déplacement sur l'axe X	650 millimètres
Déplacement de l'axe Y	400 millimètres
Déplacement de l'axe Z	500mm
Avance rapide dans l'axe X/Y/Z	36/36/36 m/min
vitesse d'avance de coupe	10 m/min
changeur de couteaux automatique
capacité de l'outil de coupe	16
Longueur maximale de l'outil	250/350 millimètres
Poids maximum de l'outil (couteau)	7kg
Temps de changement d'outil (outil à outil)	2,5 secondes
précision
précision de positionnement	±0,01
répéter la précision du positionnement	±0.005
poids	4200 kg
dimensions	2100 x 2250 x 2350

 

emplacement standard	• Servomoteur principal 5,5 kW • Guide de roue à rouleaux droits HIWIN, Taiwan • Rangement pour couteaux avec 16 bras • Broche BT 40/8000 tr/min • Vis de température de la mer à Taiwan • Système d'inhalateur doseur GSK 980
emplacement standard	• Fonction de filetage rigide • Alignement des blocs et des boulons • sablage de l'anneau central de la broche • échangeurs de chaleur dans les armoires de machines • système de lubrification automatique centralisé • Interfaces USB et Ethernet • Système de nettoyage/lavage des copeaux • Générateur d'impulsions manuel (MPG)	• Boîtier entièrement fermé • couverture télescopique • pistolet à air + pistolet à eau • Lampe de travail • Lampe indicatrice • manuel en anglais •Certification CE • outils et kits d'outils • indicateur tricolore • échangeurs de chaleur dans les armoires de machines
configuration facultative	• liquide de refroidissement à double pompe • portes sécurisées • Climatiseur d'armoire électrique • Eau sortant du centre de la broche • Mesure instrumentée Renishaw • Mesure de la pièce • Broche BT 40/10000/12000 tr/min • refroidissement de l'huile • convoyeur de copeaux à chaîne • 4 axes 125 mm • Système KND/SIEMENS/FANUC/Mitsubishi

 

 

nombre	Nom	VMC650
1	système	GSK980MDI
2	moteur électrique principal	5,5 kW
3	moteur d'alimentation	Le système est équipé d'un servomoteur d'alimentation.
4	broche	Bt40-120/8 000
5	vis	Vis à billes de classe Hiwin
6	Piste XYZ	Khivine
7	entrepôt de couteaux	16 Shunguan, Taïwan, Okada
8	roulement à vis	Japon
9	Echange thermique dans les armoires électriques	Diode de refroidissement
10	Protection interne	Haidong, Taïwan
11	Protection externe	Protection externe entièrement fermée
12	lubrification automatique	proton
13	système de refroidissement	Paysage de jade de la province du Jiangsu
14	éclairage	Lampe antidéflagrante ORN

 

 

numéro de série	Nom applications	Col.
1	liste de colisage	1
2	certificat de conformité (comprenant une liste de contrôles de précision)	1
3	mode d'emploi de la machine	1
4	Manuel CNC	1

 

 

 

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